رولر راهنمای باتری لیتیوم فیبر کربن با قدرت بالا مقاومت خوب در برابر خوردگی

مواد فیبر کربن دارای مزایای تراکم پایین و قدرت بالا هستند، بنابراین آنها به عنوان یک ماده برای جایگزینی فلزات استفاده می شوند، که مزایای بسیار خوبی را نشان می دهد.موارد کاربرد زیادی در تجهیزات صنعتی وجود دارد، از جمله صنعت باتری لیتیوم که در سال های اخیر به سرعت در حال توسعه است.

رول ها در تجهیزات تولید باتری لیتیوم از فیبر کربن ساخته شده اند. فرآیند آماده سازی رول راهنمای باتری لیتیوم فیبر کربن:رول های راهنمای باتری لیتیوم فیبر کربن در واقع شبیه به رول های معمولی ما هستنداز آنجا که این ماده از فیبر کربن ساخته شده است، رولر راهنما دارای کیفیت بسیار بالا است.شبوزن، بی وقفه کلی بهتر، و همچنین مقاومت بسیار خوبی در برابر خوردگی و مقاومت در برابر خستگی.مزایای عملکرد باعث می شود عملکرد دقیق کلی رول راهنمای فیبر کربن نهایی بالاتر باشد.

صفحه اطلاعات فنی رول های راهنمای باتری لیتیوم فیبر کربن با قدرت بالا:

سه مرحله مهم در آماده سازی رول های راهنمای باتری لیتیوم فیبر کربن وجود دارد:

1. گلوله هاي خالي درست کن 2. مرحله پردازش خام 3. مرحله نهایی

1. ساخت فیبر کربن باتری لیتیوم راهنمای رول خشکی

رولر راهنمای باتری لیتیوم فیبر کربن از لوله های فیبر کربن مرحله به مرحله ساخته می شود. ابتدا، اندازه لوله فیبر کربن با توجه به اندازه رولر راهنمای فیبر کربن ساخته می شود.پیچ و خم کردنبیرون کشیدنهر دو فرآیند ممکن است. علاوه بر این، رول راهنمای فیبر کربن یک لوله گرد است، بنابراین یک فرآیند شکل گیری رول با بهره وری تولید بهتر نیز می تواند استفاده شود.

اول، قالب لوله فیبر کربن بر اساس نقشه ساخته شده است. باید یک حاشیه در اینجا وجود داشته باشد، به خصوص برای قطر داخلی الزامات نسبتا بالا هستند،پدیده گسترش و انقباض حرارتی باید در نظر گرفته شود.. T300 معمولی تغییر زیادی نخواهد کرد زمانی که در درجه حرارت 200 درجه سانتیگراد شکل می گیرد. پس از آن، پیشپوش فیبر کربن بر اساس اندازه رول راهنما برش داده می شود. پس از برش،پیشپوش فیبر کربن لایه به لایه از طریق دستگاه رولینگ لوله به قالب رول می شود تا اطمینان حاصل شود که لایه در هر جهت یک لایه کامل از لوله است. به این ترتیب، ثبات ساختاری رول راهنمای فیبر کربن تولید شده نیز بهتر خواهد بود. پس از رول کردن بر روی قالب لایه به لایه،سطح بیرونی با فیلم OPP برای تثبیت اندازه لوله پس از شکل گیری پیچیده شده استو بعدش

می توان آن را به کوره خشک کردن برای تکمیل خشک کردن لوله ارسال کرد.

2مرحله پردازش اولیه

بعد از ساخت لوله فیبر کربن، آن نیاز به پردازش بیشتر دارد. در کل فرآیند، چرخاندن خشن، چرخاندن نیمه نهایی، چرخاندن نهایی و آسیاب خشن وجود دارد.هدف اصلی این است که دقت ابعادی لوله را بهتر مطابق با الزاماتاز جمله اندازه دیواره داخلی، به طوری که قطعات آلومینیومی می توانند به طور کامل در دیواره لوله جاسازی شوند.

اول، مرحله پردازش خشن این است که به سرعت بخش های اضافی قطر داخلی لوله را از طریق ابزار ماشین حذف کنید و آسیاب دقت سطح را بهتر می کند.در مرحله پردازش خام، ما باید به دنبال بهره وری کار باشیم. دقت بالا کلی باید با پردازش دقیق بعدی تکمیل شود،و لوله های مشکل دار باید به موقع پیدا شوند تا از تولید غیر واجد شرایط و تاخیر در تولید جلوگیری شودبعد از اینکه قطعات آلومینیومی در لوله جاسازی شده اند، خرد کردن بیشتر انجام می شود تا دقت کلی بالاتر باشد.و شستن آب مربوطه انجام می شود تا بررسی شود که آیا لکه های سفید وجود دارد.، حباب ها، حفره ها، خراش ها و غیره بر روی سطح، و تکمیل است.

3. تکمیل و درمان سطح

پس از اتمام ماشینکاری خام، لازم است رنگ را اسپری کنید، و سپس ماشینکاری را انجام دهید، به طوری که کل اندازه سطح رول راهنما در عرض چند متر باشد.بعد از چرخاندن و خرد کردن خوب، آن را به اتاق رنگ برای رنگ آمیزی ارسال می شود، از جمله اسپری رنگ درخشان سطح، و سپس آزمایش تعادل پویا. اگر الزامات را برآورده کند، بسته بندی و به مشتریان ارسال می شود.

ماژول انعطاف پذیری مواد فیبر کربن چیست؟

مواد فیبر کربن به طور گسترده ای به خاطر خواص شیمیایی و فیزیکی عالی خود شناخته شده اند.

این به ارزش محصول پس از تغییر شکل تحت فشار اشاره می کند. هرچه مقدار بالاتر باشد، ماژول انعطاف پذیری بهتر است. به عنوان مثال، ماژول فیبر کربن T300 حدود 230G است. در مقایسه با فولاد سنتی، ماژول انعطاف پذیری فولاد فرآوری شده سرد 180G است. اگرچه این دو خیلی خوب به نظر نمی رسند، لازم است در نظر بگیرید که تراکم مواد فیبر کربن بسیار پایین است،که بر مزاياي.

علاوه بر این، مواد فیبر کربن می توانند از طریق طراحی لایه یک ماژول انعطاف پذیری بالاتر داشته باشند. تحت فشار یک جهت عادی، ماژول انعطاف پذیری لایه های یک جهت بهتر است.به همین دلیل است که لایه های 45 اینچی مقاومت برش بیشتری دارند..